Алюминиевые конденсаторы для холодильного оборудования

Новая технология — это всегда трудно, а в этом случае многократно непросто, т.к. она идёт вразрез с давно существующей на рынке «классикой». В сегодняшнем интервью с её разработчиком мы лишь частично расскажем как и почему эта компания пошла другим путём. А главное — почему эту технологию ждёт успех в перспективе и с какими серьёзными проблемами это будет сопряжено.

Опыт, анализ и инженерная идея

— Андрей Геннадиевич, Вы с Александром Кравченко, как два основателя компании «МЕГАХОЛОД», сразу ли поняли куда «ввязались»?

— Нет, мы были оптово-розничной компанией, занимались торговлей холодильными комплектующими, где отдельно можно выделить дистрибьюцию теплообменных аппаратов по прямым контрактам с такими зарубежными производителями, как Fincoil, Lu-Ve, Guentner, HTS.

Но активный период сотрудничества и поставок теплообменной техники зарубежных производителей с 2006 по 2016 годы (около 10 лет) позволил нашей компании приобрести богатый опыт в подборе и расчёте, понимании конструктивных особенностей, сервисе и ремонте теплообменных аппаратов.

— Именно тогда Вы решили сами их производить?

— Сначала была только идея, потом первый опыт сборки той самой медно-алюминиевой «классики». А в 2014 году мы приняли решение переориентировать оптово-розничную деятельность компании на производство холодильных машин. Собственный парк станков и сопутствующего оборудования определил полный цикл производства холодильных машин различного назначения. В 2018 году, в дополнение к основному парку станочного оборудования, купили установку ротационной вытяжки раструбов из листового металла.

— Холодильные машины пошли хорошо?

— Да, с этим направлением всё сложилось отлично. И в 2019 году мы сформировали  собственную концепцию развития отдельного подразделения «Теплообменная Техника».  Приобрели станочный парк для производства трубчато-ребристых теплообменников (ламельный пресс, размотчики-выпрямители), разработали собственные станки сопутствующего техпроцесса (установка гидравлического дорнования, печь запекания коллекторов, вальцовщик, ванная для испытания на утечки).

Приобрели мы также профессиональную программу расчёта и проектирования теплообменных блоков итальянской фирмы Unilab. Создали оптимальный модельный ряд конденсаторов производительностью от 7 до 1200 кВт. Но не всё так просто: наша собственная концепция предполагала создание трубчато-ребристых теплообменных блоков, которые бы имели наилучшие конструктивные и эксплуатационные качества!

— Вы решили работать на опережение?

— На то у нас были все основания. Дело в том, что в период активной поставки, сервиса и ремонта теплообменных аппаратов ведущих мировых производителей, мы сформулировали основные недостатки классической технологии производства трубчато-ребристых медно-алюминиевых теплообменных блоков.

Недостатки «классики»

— Их оказалось много?

— Да, на наш взгляд немало. Постараюсь коротко назвать основные из них.

1. Гальваническая пара медь-алюминий несовершенна: при контакте алюминиевого теплообменного ребра с медной трубой образуются сульфиты, которые ухудшают теплопередачу.
2. Вибрационные перетирания трубок контуров из-за микровибраций от работы холодильной машины и ощутимых вибраций от вентиляторов.
3. Перетирания трубок контуров от линейных расширений. Вибрационное воздействие на трубки контуров теплообменника, а также нарушение герметичности труб контуров от линейных расширений — это следствие плотной фиксации труб теплообменника в несущих перегородках.
4. Тонкостенная медная труба теплообменника ограничивает его рабочее давление.
5. Ребра теплообменника с турбуляторами, так называемая ламель с просечками, легко загрязняются, сложно чистятся. Это ведёт к увеличенному воздушному сопротивлению теплообменного блока, смещая рабочие точки вентилятора в зоны срыва потока и вызывая тем самым повышенную вибрацию вентилятора. Результатом может стать разрушение герметичности теплообменного контура.
6. К очень серьёзным недостаткам можно отнести также высокую стоимость медной трубы.

— Насколько известно, в нашей стране много алюминия, а с медью не всё просто…

— Да, в том числе и поэтому медная труба стоит дорого. Более того, медная индустриальная труба, пригодная для производства трубчато-ребристых теплообменных блоков, у нас не производится.

Многие специалисты помнят историю четырёхлетней давности, когда Чили приостановила экспорт меди, прекратились поставки медной трубы в Россию — ситуация была критическая. Российские производители теплообменной техники очень быстро выработали складские запасы трубы и были вынуждены простаивать до возобновления возможности системных её поставок.

Это обстоятельство и высокая конкуренция на рынке теплообменной техники, подразумевает постоянную работу по снижению себестоимости производства теплообменных блоков. Каким образом? Конечно, через уменьшение производственных затрат и снижение материалоёмкости. А любые конструктивные улучшения блоков в этой ситуации привели бы к увеличению производственных издержек. Отсюда и уже постоянные жалобы потребителей на истончение медных трубок.

Необходим другой материал

— Как уйти от недостатков биметаллических теплообменных блоков?

— Для создания и производства инновационных теплообменных блоков без этих недостатков мы пришли к необходимости замены материала трубок теплообменного контура на алюминий.

В принципе технология производства монометаллических трубчато-ребристых теплообменных блоков не новая, она широко применяется как в автомобилестроении, так и в коммерческом холоде. К слову сказать, трубчато-ребристые испарители бытовых холодильников массово используются более 20 лет.

— И Вы вникли в эту практику?

— Скажу больше: с 2019 по 2021 год отдельно созданная группа НИОКР компании «МЕГАХОЛОД» изучала возможность применения технологии производства монометаллических блоков и в коммерческом, и в промышленном холоде. А положительный опыт конструкторских и технологических решений, полученный во время наших исследований, был успешно применён для создания опытно-производственного участка для производства монометаллических теплообменников крупных габаритов. И новая технология была освоена.

— Алюминиевая труба — российского производства?

— Именно так, это и есть импортозамещение в правильном понимании этого слова. Алюминиевая труба даёт существенное преимущество в стабильности поставок материалов (в частности, для производства теплообменных блоков). В августе 2021 года была выпущена первая партия фреоновых конденсаторов, которая была установлена в чиллерные установки собственного производства для проведения типовых испытаний. По прошествии года с момента начала испытаний мы сделали заключение, что они прошли очень успешно.

Алюминий пошёл!

— На выставке «Агропродмаш-22» стенд вашей компании буквально облепили посетители.

— Да, там мы анонсировали монометаллические трубчато-ребристые фреоновые конденсаторы (на базе алюминиевой трубы), вертикального, горизонтального и V-образного исполнения, и сообщили о старте продаж.

Для удобства наших партнёров был разработан модельный ряд типовых конденсаторов, представленный в каталогах. Кстати, программа подбора конденсаторов доступна на сайте компании megaholod.ru.

— В финале нашей первой беседы перечислите для специалистов чего Вы, по большому счёту, добились на сегодняшний день.

— Постараюсь коротко:

• Гальваническая пара медь-алюминий у нас теперь отсутствует.
• Материал трубы — сертифицированный алюминий.
• Диаметр трубы 9,52 мм, толщина трубы 0,75 мм.
• Увеличенный эксплуатационный ресурс.
• Индустриальные ламели без просечек.
• Специальная конструкция блока (СКЛРВП) — система компенсации линейных расширений и вибрационных перетираний.
• Фланцевое соединение алюминиевого коллекторного отвода с переходом на медную магистраль.
• Повышенное давление испытания 50 бар на утечки.
• Базовое исполнение теплообменника позволяет использовать R-410a.
• Антикоррозийное покрытие калачей теплообменного блока.
• Используется сырьё полностью российского производства.

— То есть вы практически избавились от перечисленных вами же недостатков медно-алюминиевой «классики»?

— Да, мы это сделали!

ООО «МЕГАХОЛОД»
141013, МО, г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, вл. 2
8-495-649-62-22
8-903-786-55-31
info@megaholod.ru
megaholod.ru

* * *

В следующей беседе мы расскажем кто и почему заинтересован в инновационном оборудовании компании, где оно применяется. А также о том, насколько неизбежно замещение биметаллических теплообменных блоков алюминиевыми.