«ОК» и «Данфосс»: реализован проект склада компании «Мираторг»

Агропромышленный холдинг «Мираторг» основан в 1995 г. На сегодняшний день он является одним из ведущих производителей и поставщиков мясной продукции на российском рынке. Новый автоматизированный склад в Курске позволит единовременно хранить 20 тыс. тонн готовой продукции при низких температурах.

Применение поплавкового регулятора ICFD

За холодоснабжение склада отвечает одноступенчатая аммиачная холодильная установка с экономайзером. Аммиачная холодильная установка выполнена на базе 4-х винтовых компрессоров Mycom и имеет два температурных уровня. Общая холодопроизводительность системы составляет 2,2 МВт, из которых 1,9 МВт приходятся на низкотемпературный контур (температура кипения -31°С) и 300 кВт — на среднетемпературный контур (температура кипения -9°С) для охлаждения 35% водного раствора пропиленгликоля. Комплекс работ по проектированию, поставке, монтажу и пусконаладочным работам аммиачной холодильной установки был реализован компанией «ОК».

Все работы были выполнены в договорные сроки. С момента установки первых единиц оборудования на проектные позиции до заправки аммиаком полностью смонтированной и протестированной системы прошло 6 месяцев. С учетом ограничений производителя стеллажных конструкций по допустимой скорости понижения температуры воздуха в складе 1-2 К в сутки и периодической необходимости в стабилизации температур склад вышел на расчетный уровень -20^оС через 2 месяца после запуска. Суммарный срок реализации проекта «под ключ», включая разработку проектной и рабочей документации, экспертизу проектной документации, поставку всего оборудования и материалов, монтаж и пусконаладку составил примерно 1 год.

Выбранное специалистами «ОК» современное техническое решение с комбинированными клапанными станциями Danfoss ICF для обвязки аммиачных воздухоохладителей с оттаиванием горячими парами позволило снизить количество сварных швов до четырех раз.

Реализация двухступенчатой подачи горячих паров в низкотемпературные приборы охлаждения при помощи клапанов Danfoss ICSH (в составе станции ICF) позволила обеспечить плавность входа системы в режим оттаивания, снизив возможные гидравлические пульсации в начальный период времени и повысив тем самым безопасность испарительных узлов.

Кроме того, инженерное решение включало высокоэффективное регулирование процесса оттаивания приборов охлаждения «по уровню» жидкости посредством поплавкового регулятора Danfoss ICFD, позволяющее существенно снизить паросодержание хладагента и использовать полный потенциал скрытой теплоты конденсации в течение всего времени оттаивания, сократить расход перепускаемых паров (до 90%) и общее время оттаивания, а также нагрузку на компрессорные агрегаты в целом.

В качестве затопленного испарителя с гравитационной подачей хладагента для охлаждения 35% водного раствора пропиленгликоля был применен полусварной пластинчатый теплообменник типа Danfoss SW 40A-90-TL. Подвижная плита аппарата оснащена нейлоновым роликом для быстрого и простого доступа к пакету пластин и снижению вероятности искрообразования в узле верхней направляющей.

Теплообменный пакет состоял из пластин, выполненных из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0,6 мм, при этом первая и последняя одиночные пластины толщиной 0,7 мм выполнены из высококачественной нержавеющей стали AISI 316L, как и фланцевые присоединения на неподвижной плите. Повышенная толщина одиночных пластин и исполнение присоединений из AISI 316L являются стандартными опциями, способствующими повышению жесткости конструкции и ресурса аппарата.

Подбор пластинчатого испарителя выполнен совместно специалистами компаний «Данфосс» и «ОК».

Распредустройство обвязки испарителя в теплоизоляции

Были учтены все требования технического задания и рекомендации, в том числе по потерям давления, запасу теплообменной поверхности и влиянию касательного напряжения (shear stress). Слаженная работа специалистов позволила выдержать требуемые сроки поставок, оперативно пройти комплекс испытаний, вывести аппарат на требуемый технологический режим, а также снизить риск загрязнения при его дальнейшей эксплуатации.

За удаление неконденсирующихся газов из холодильной системы отвечает автономный воздухоотделитель Danfoss IPS 8. К воздухоотделителю было подключено 5 точек отбора паровоздушной смеси, четыре из которых расположены на конденсаторной группе, а последняя — на линейном ресивере.

Полусварной пластинчатый испаритель Danfoss SW в теплоизоляции

Возврат конденсата аммиака из воздухоотделителя в систему осуществляется через поплавковый регулятор SV3, а неконденсирующиеся газы отводятся в емкость с водой.

Эффективность работы воздухоотделителя IPS 8 обеспечивается низкой температурой кипения автономного компрессорно-конденсаторного агрегата на базе хладагента R452a, алгоритмами управления и специальной конструкцией теплообменника типа «труба в трубе». По протоколу Modbus RTU воздухоотделитель был успешно подключен к центральной системе PLC для последующего дистанционного мониторинга.

«При выполнении пусконаладочных работ интеллектуальная система управления IPS 8 позволяла контролировать корректность работы процесса воздухоотделения и в случае возникновения ошибок быстро определять их причину.В течение недели после запуска воздухоотделитель удалил неконденсирующиеся газы из системы и вышел на режим проверки точек отбора паровоздушной смеси без открытия сбросного клапана, подтвердив герметичность всей системы», — отмечает  Кирилл Тушев, технический директор компании «ОК».

Отдельно стоит отметить, что компактность исполнения, высокий класс защиты IP55, антикоррозионное покрытие компонентов и применение негорючего хладагента в составе агрегата IPS 8 позволили успешно разместить воздухоотделитель непосредственно в машинном отделении для непрерывного и круглогодичного отвода неконденсируемых газов из холодильной установки.

«Проекты разработки полусварных пластинчатых теплообменников и автономного воздухоотделителя для промышленного холода имеют важное значение. Экспертный опыт и применение передовых технологий позволяют создать безопасные и энергоэффективные продукты, соответствующие современным потребностям рынка. Мы благодарим компанию «ОК» за профессионализм, применение современных технологий и оказанное нам доверие в рамках столь крупного проекта», — говорит  Евгений Сухов, к.т.н., академик МАХ, директор по развитию направления «Промышленный холод» в СНГ и Восточной Европе компании «Данфосс».

Воздухоотделитель Danfoss IPS 8

За более подробной информацией по продукции обращайтесь к сотрудникам компании «Данфосс» www.danfoss.ru и компании «ОК» www.ok-ref.ru

* * *

О компании «ОК»

ООО «ОК» — ведущая российская компания, осуществляющая полный комплекс работ, включая: проектирование, поставку, монтаж промышленного холодильного оборудования и создание промышленных холодильных систем «под ключ». С 1991 г компания успешно реализовала более 300 проектов на предприятиях пищевой, мясомолочной и рыбоперерабатывающей промышленности.

Созданы промышленные холодильные системы для фабрик мороженого, пивоваренных заводов, кондитерских фабрик, спортивных сооружений и предприятий химической промышленности как в России, так и за рубежом.

Компания «ОК» выполняет проекты любой степени сложности, включая:

• подбор и поставку оборудования и компонентов ведущих мировых производителей;
• монтажные и пусконаладочные работы;
• сервисное обслуживание и ремонт;
• техническое обучение персонала Заказчика.

ok-ref.ru
office@ok-ref.ru
194044, Россия, Санкт-Петербург, Б.Сампсониевский пр., д.45, лит.А
т/ф +7 (812) 740-2265 / 740-5548