Журнал: №1(70) Январь 2015 (архив)
Рубрика: Ингредиенты
Автор: Антонина Творогова (д.т.н. ВНИХИ — филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевые системы им.В.М.Горбатова» РАН), Т.В. Коновалова (магистр ФГБНУ ВНИХИ), Е. Г. Рогожкина (ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты»), А. Спиридонова (ФГБНУ ВНИХИ), А. М. Шестопалов (ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты»)
В условиях высокого уровня конкуренции среди предприятий — изготовителей мороженого применение заменителей молочного жира (ЗМЖ) высокого качества особенно актуально. Требования Технического регламента Таможенного союза на масложировую продукцию позволяют производить ЗМЖ по свойствам, приближенным к составу молочного жира (МЖ).
Использование в производстве мороженого ЗМЖ дает возможность создавать смеси с различными профилями плавления, это позволяет регулировать термо- и формоустойчивость мороженого. Кроме того, важным преимуществом применения ЗМЖ в производстве является независимость производителя от сезонности поставок.
В ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» значительное внимание уделяется научным исследованиям и разработкам в области создания высокотехнологичных и экономически эффективных продуктов. ВНИИ холодильной промышленности и ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» проведены совместные исследования мороженого, выработанного с заменителями молочного жира «Экоайс 1503-30» и «Эколакт TF 2403-35».
ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и «Эколакт TF 2403-35» — новинки компании «ЭФКО» для производства мороженого с ЗМЖ и десертов замороженных. При разработке данных заменителей молочного жира учтены мировые тенденции снижения насыщенных жирных кислот и трансизомеров жирных кислот (табл. 1).
Таблица 1. Физикохимические показатели ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и «Эколакт TF 2403-35» в сравнении с молочным жиром
Рис.1. Содержание ТТГ в ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и «Эколакт TF 2403-35»
Анализ содержания твердых триглицеридов (ТТГ) и температуры плавления в заменителях молочного жира показывает, что ЗМЖ «Экоайс 1503-30» является более легкоплавким продуктом по сравнению с ЗМЖ «Эколакт TF 2403-35».
В лаборатории ВНИИ холодильной промышленности исследованы экспериментальные партии мороженого и взбитых замороженных десертов на основе ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и ЗМЖ «Эколакт TF 2403-35» с массовой долей жира 10,0% (замена молочного жира на растительный составила 50% и 100%). Мороженое с ЗМЖ и десерты замороженные изготовлены по традиционной технологии:
Таблица 2. Физикохимические показатели смесей и готового продукта
Источник молочного жира в контрольном образце — сливки, замороженные с массовой долей жира 44% (табл. 2). В качестве стабилизационной системы был использован стабилизатор-эмульгатор с умеренным деэмульгирующим эффектом, предназначенный для производства мелкофасованного мороженого в тару с фиксированной поверхностью (стаканчики, рожки и пр.). В качестве основного источника СОМО использовали сухое обезжиренное молоко.
При проведении исследований физико-химических, структурно-механических, микроструктурных и органолептических показателей мороженого и замороженных десертов были использованы современные методы:
С целью достижения максимального отвердевания триглицеридов в жировой фазе продукта созревание смесей проводили при 2°С. Как следует из данных, приведенных в табл. 2, понижение температуры созревания положительно сказалось на способности смеси к насыщению воздухом.
Исследована устойчивость мороженого и десертов к таянию (термоустойчивость). При проведении исследования термоустойчивости основным показателем, характеризующим его, является масса растаявшего мороженого. Этот показатель в значительной степени зависит от качественного и количественного состава жировой фазы продукта. В сливочном мороженом с массовой долей жира 10% со стабилизационными системами с умеренным деэмульгирующим эффектом массовая доля плава за 60 мин. обычно не превышает 7%.
Рис. 2. Термоустойчивость образцов при замене 50% молочного жира на растительный жир при температуре 20°С
В результате исследований установлено, что при замене 50% МЖ на ЗМЖ наибольшей термоустойчивостью обладает мороженое на основе ЗМЖ «Экоайс 1503-30».
При замене 100% МЖ на ЗМЖ «Экоайс 1503-30» термоустойчивость мороженого максимально приближена к термоустойчивости сливочного мороженого.
По мере повышения показателя «термоустойчивость» образцы можно расположить в последовательности: образец №1, контрольный образец, образцы №3, №4, №2. Такая же тенденция отмечена и при сопоставлении формоустойчивости образцов.
В исследованных образцах за счет частично агломерированного жира, адсорбировавшегося на поверхности создаваемых в процессе фризерования воздушных пузырьков, достигнута хорошая взбитость мороженого, что свидетельствует о высокой способности смеси к насыщению воздухом (табл. 3).
Таблица 3. Распределение воздушных пузырьков в мороженом с ЗМЖ и десертах замороженных на основе ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и ЗМЖ «Эколакт TF 2403-35»
При создании высококачественного мороженого важно присутствие в нем свободного жира, который создает ощущение «сливочности» и «жирности» в мороженом, а также обеспечивает стабилизацию воздушной системы, образующейся при фризеровании смеси.
Размер воздушных пузырьков влияет не только на состояние структуры, но и на органолептические характеристики продукта. Чем выше степень дисперсности, тем более кремообразной консистенцией он обладает. В мороженом с массовой долей жира 10% применительно к условиям проведения эксперимента, должны преобладать воздушные пузырьки размером не более 50 мкм.
При оценке дисперсности воздушной фазы экспериментальных образцов установлено, что в наибольшей степени по данному показателю к контрольному образцу приближаются образцы с заменой 50% МЖ на ЗМЖ (№3 и №4). Воздушная фаза этих образцов в значительной степени представлена воздушными пузырьками с размером менее 50 мкм.
Исследования показали, что образцы мороженого со степенью замены 50% с использованием ЗМЖ «Эколакт TF 2403-35» по органолептическим характеристикам наиболее приближены к сливочному мороженому.
По результатам проведенных исследований установлено, что мороженое и замороженные десерты с ЗМЖ «Экоайс 1503-30» и «Эколакт TF 2403-35» обладают кремообразной консистенцией, чистым вкусом и регулируемыми технологическими характеристиками, что позволило рекомендовать их для применения в производстве.
Журнал: №1(70) Январь 2015 (архив)
Рубрика: Ингредиенты
Автор: Антонина Творогова (д.т.н. ВНИХИ — филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевые системы им.В.М.Горбатова» РАН), Т.В. Коновалова (магистр ФГБНУ ВНИХИ), Е. Г. Рогожкина (ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты»), А. Спиридонова (ФГБНУ ВНИХИ), А. М. Шестопалов (ООО «ЭФКО Пищевые Ингредиенты»)