500 изоляционных панелей в день в автоматическом режиме

Заказ на проектирование и поставку этой новой, полностью автоматизированной производственной линии, был размещен в компании Cannon еще в начале 2015 г. Выбор поставщика не был случайным. Промышленная группа Cannon занимается полиуретановыми технологиями уже более 50 лет, и являлась одним из пионеров в этой области. А кроме этого, с 2008 г у TELEDOOR был успешный опыт эксплуатации оборудования этой марки.

В основе идеи создания нового цеха лежала относительно простая концепция — выделение стандартных операций в отдельную технологическую цепочку, не требующую ни существенной конструкторской проработки изделий перед производством, ни разнообразных последующих операций. Кажущаяся простота этой концепции обманчива и практическая ее реализация раньше не представлялась возможной по причине технологических ограничений.

Сейчас, когда технологии проектирования и производства шагнули уже столь далеко, что полностью роботизированные линии становятся рентабельными не только для крупных концернов, но также и для предприятий среднего размера, идея нашла свою практическую реализацию. Естественно, что любая универсализация помимо технологий должна опираться на выверенную структуру товарной линейки производителя. Именно такую TELEDOOR выработал за более чем тридцатилетнюю историю своего развития. Мощный конструкторский отдел всегда был сильной стороной предприятия.

Работы по проектированию установки протекали в тесной кооперации заказчика и исполнителя. Их результатом стала инновационная по меркам отрасли линия, которую скорее даже можно назвать отдельным мини-производством. Ключевой элемент линии — это 10-и этажный пресс, состоящих из 11 независимо перемещающихся и индивидуально подогреваемых платформ. Каждый уровень пресса работает полностью автоматически и независимо от остальных. Такая организация производственного процесса, после выхода на проектную мощность позволит в автоматическом режиме изготавливать до 500 шт. панелей в день! В этом прессе одновременно может находиться до 10-и пресс-форм максимальным размером 1600 х 4100 мм. При этом панели на разных этажах могут иметь различную толщину. Существенно и то, что в зависимости от назначения изделий, установка может автоматически переключаться между двумя системами подачи компонентов. Первая — с водой в качестве активатора, а вторая — с пентаном. Полиуретановая пена с пентаном в последнее время все более широко применяется из-за своих существенно улучшенных изоляционных свойств.

Все операции по подготовке и разборке пресс-форм, их загрузка и выгрузка в пресс естественно также полностью автоматизированы. Вся система управляется при помощи нескольких компьютерных центров, которые, будучи связаными в единую сеть, образуют подобие искусственного интеллекта.

Плановое расширение производства TELEDOOR, начатое еще в 2007 г, к концу 2016 г привело к увеличению площади предприятия более чем в 2,5 раза. Так в далеком 1994 г новая производственная площадка открывалась на 3600 м², а 2017 г фирма встречает с более чем 9.200 м²  крытых производственных площадей.

Полноценный запуск нового цеха должен произойти в первом квартале 2017 г, после того, как оборудование будет допущено к использованию технической инспекцией TUV. В результате произведенных инвестиций TELEDOOR планирует существенно снизить себестоимость стандартной линейки своей продукции. Это касается в первую очередь холодильных и морозильных камер коммерческих серий. Так предприятие планирует увеличить свою долю в этих рыночных нишах.

127051, Москва, ул. Трубная, д. 21
Тел. (495) 662-57-11
E-mail: info@teledoor.info
www.teledoor.info