Журнал: №6(81) Декабрь 2016 (архив)
Рубрика: Коммерческий холод
В 2016 г исполнилось 10 лет со дня запуска в производство холодильных спиральных компрессоров Copeland Scroll Digital, серий ZBD и ZFD.
Удивительно, но факт: с момента запуска в 2006 г, продажи Digital в Европе показывали среднегодовой темп роста более чем на 30% (рис.1) — и это в то время, когда параллельно развивались и другие способы регулирования производительности, например, инверторный привод компрессора. За последние несколько лет компрессоры Digital нашли свою нишу на рынке и в настоящее время широко применяются в продуктовом ритейле и в пищевой промышленности. Основная идея этой технологии: дать клиентам простой и точный способ контроля температуры и эффективного использования энергии.
Рис.1. Портрет юбиляра и график продаж в штуках
Показатели продаж позволяют компании Emerson с гордостью сказать: ожидания клиентов удовлетворены.
Крупнейшая проблема при эксплуатации холодильных установок: это соответствие холодопроизводительности реальной тепловой нагрузке. Если не решить ее должным образом, то колебания нагрузки и условий окружающей среды негативно повлияют на качество продуктов и нанесут убытки клиенту.
Ранее вопрос решался эксплуатацией системы в режиме постоянного «ВКЛ/ВЫКЛ», что приводило к высокому износу компонентов системы, в первую очередь компрессора. Включение в состав традиционных компрессорных станций и агрегатов компрессора Digital позволило избавиться от этой проблемы, точно обеспечивая необходимую холодопроизводительность, а, следовательно, предотвращая порчу продуктов и экономя электроэнергию.
Хотя существует несколько способов регулирования холодопроизводительности, технология Digital имеет собственные, только ей присущие преимущества. В частности, она предлагает для спиральных компрессоров самый широкий диапазон регулирования от 10% до 100%, а компрессор при этом может управляться непосредственно системным контроллером, без использования внешнего инвертора или «ведомого» контроллера.
Технология регулирования производительности Digital такова, что компрессор Digital может быть легко и быстро интегрирован в любую существующую систему, а менять компоненты системы при этом не потребуется. Компрессор поставляется вместе с внешним электромагнитным клапаном. Этот клапан «нормально закрытый», то есть он закрыт при отсутствии напряжения питания.
Клапан является ключевым компонентом регулирования производительности. Когда электромагнитный клапан закрыт, компрессор работает с полной производительностью. Когда на электромагнитный клапан подается напряжение питания, он открывается, а спирали компрессора под действием разницы давлений раздвигаются в осевом направлении. Электродвигатель компрессора продолжает вращаться, но поскольку спирали раздвинуты, сжатия хладагента не происходит. Это состояние называется разгруженным. Регулирование осуществляется временными циклами (рис.2), базирующимися на широтно-импульсной модуляции (ШИМ) внешнего электромагнитного клапана.
Рис.2. Пример временного цикла длительностью 15 сек
Цикл состоит из нагруженного и разгруженного состояний. В нагруженном состоянии производительность компрессора составляет 100%, а в разгруженном состоянии — 0%. Средняя производительность изменяется при изменении продолжительности нагруженного и разгруженного состояний — рис. 2. Конструктивно все устроено таким образом, что электромагнитный клапан управляет поршнем, жестко крепящимся к верхней спирали. Поршень способен двигаться под действием давления газа. Электромагнитный клапан открывается и позволяет разгрузочной камере, которая находится над поршнем, по внешней трубе соединиться со стороной всасывания.
Давление нагнетания снизу от поршня поднимает его вверх, а вместе с ним поднимается и верхняя спираль. Спирали расходятся в осевом направлении и сжатия не происходит. Когда электромагнитный клапан закрывается, давление в разгрузочной камере растет. Верхняя спираль движется вниз, в свое нормальное контактное положение и сжатие возобновляется. Технология Digital обеспечивает спиральным компрессорам непрерывное и плавное регулирование производительности от 10% до 100% без уменьшения рабочего диапазона.
В 2006 г все начиналось двумя среднетемпературными моделями, а сейчас Emerson предлагает 7 среднетемпературных моделей холодопроизводительностью от 5 до 25 кВт на компрессор и 4 низкотемпературных модели от 4 до 13 кВт. Недавний запуск в производство компрессоров большой платформы Summit привел к расширению диапазона до 15 л.с. в области средних температур и до 13 л.с. (рис.3). Причем Emerson не только расширял диапазон, но и улучшал характеристики. Некоторые из новых моделей, например, ZBD57KCE и ZBD29KCE, запущенные в производство в 2015 г для замены «предшественников», имеют меньшую до 30% массу при той же холодопроизводительности и лучшей эффективности. Модели Summit Digital*K5 выпускались с учетом тенденций рынка, уходящего от централизованных систем холодоснабжения в сторону распределенных систем с холодопроизводительностью менее 40 кВт. Тандем компрессоров по 10 л.с., один из которых Digital ZBD76K5E, а другой — ZB76K5E с фиксированной производительностью способен выдавать холодопроизводительность от 2 до 36 кВт, в зависимости от тепловой нагрузки. Тандем компрессоров Digital ZBD114K5E + ZB76K5E обладает холодопроизводительностью от 2.5 до 44 кВт.
Рис.3. Модельный ряд холодильных компрессоров Digital
Кроме того, в рамках борьбы Emerson с глобальным потеплением все холодильные компрессоры Digital способны работать на альтернативных хладагентах, таких как ГФО-смеси, с низким уровнем ПГП. Тенденция продолжится новыми ГФО A2L, которые начнут в ближайшее время использоваться в коммерческом ритейле, что снизит ПГП используемых хладагентов до уровня 150 и создаст базу для решений, безопасных с «климатической» точки зрения.
1. Простота является ключевым отличием технологии Digital, решающим фактором для быстрой разработки проекта и быстрого выхода на рынок в сочетании с низкой себестоимостью проектирования:
2. Точное поддержание температуры в охлаждаемом объеме: простое и точное управление производительностью с помощью Digital позволяет поддерживать температуру в охлаждаемом объеме с точностью ± 0.5°С. Благодаря практически плавной регулировке удается уменьшить цикличность работы системы (рис.4) и точно контролировать давление всасывания и температуру нагнетания. В условиях растущей конкуренции этот факт вселяет надежду на сохранение качества скоропортящихся продуктов. Точный контроль температуры и давления позволяет работать с низкой температурой конденсации, что в сочетании с электронным расширительным клапаном позволяет повысить энергоэффективность системы.
Рис.4. Плавное регулирование производительности с компрессорами Digital
3. Пониженное энергопотребление и повышенная энергоэффективность: благодаря точному соответствию холодопроизводительности и тепловой нагрузки компрессоры Digital потребляют только ту энергию, которая нужна. Также экономит энергию пониженное число запусков компрессора (отсутствие повышенных пусковых токов) и отсутствие постоянной работы на полную мощность. Это также позволяет операторам повысить уставку температуры кипения в охлаждаемом объеме, что приводит к уменьшению энергопотребления, а кроме того, уменьшает число циклов оттайки. По сравнению с инверторами, технология Digital обеспечивает более высокую энергоэффективность при загрузке свыше 5060% в зависимости от применения и конкретной модели. Это утверждение особенно справедливо при низких температурах конденсации, при которых система в Европе работает 80% времени — теоретическое сравнение показано на рис.5.
Рис.5. Сравнение Digital ZBD и полугерметичного компрессора с инвертором
4. Увеличение надежности системы: спиральные компрессоры надежнее полугерметичных хотя бы потому, что в спиральном компрессоре на 70% меньше движущихся частей. Компрессоры Digital базируются на той же спиральной технологии, а потому наследуют высокую надежность и обеспечивает преимущества по сравнению с другими технологиями регулирования производительности.
Технология Digital уменьшает количество запусков компрессора, что приводит к существенно меньшему износу системы охлаждения. Она не только продлевает жизнь компрессора, но и уменьшает количество отказов в системе, таких как контакторы или трубы, которые чаще повреждаются при работе со 100% производительностью.
5. Возможности для модернизации. Компрессор Digital может использоваться как ведущий в тандеме с компрессором фиксированной производительности или с полугерметичным компрессором на соседней раме. Регулирование Digital минимизирует скачки производительности даже в неравновесных тандемах, разумеется в сочетании с активным управлением уровнем масла, что позволяет холодопроизводительности системы колебаться в соответствии с загрузкой супермаркета.
6. Новые хладагенты: технология Digital уже доступна для хладагентов с низким ПГП, будь то переходные хладагенты R407A/F или новые ГФО-смеси A1 R448A/R449A, R450A и R513A. Холодильные спиральные компрессоры Digital были испытаны и квалифицированы с этими новыми хладагентами, чтобы помочь клиентам в достижении экологических целей и в выполнении требований законодательства.
7. Не уменьшается рабочий диапазон: в отличие от компрессоров с переменной скоростью вращения вала, для компрессора Digital рабочий диапазон не сужается, каков бы ни был процент его загрузки и на каком бы хладагенте он не эксплуатировался. Для компрессора с инверторным управлением производительностью существует достаточное количество ограничений, зависящих от числа оборотов в минуту, а спиральный компрессор Digital работает ровно в тех же операционных пределах, что и стандартные компрессоры. При необходимости пользователь может запустить и эксплуатировать его в весьма экстремальных условиях. Новые компрессоры имеют даже более широкий рабочий диапазон, чем предыдущее поколение, в частности максимально допустимая температура конденсации возросла на 5°C.
8. Малые габариты и площадь основания: существует растущая тенденция перехода от крупных супермаркетов и гипермаркетов к более удобно расположенным местным магазинам. Более мелкий формат таких магазинов накладывает ограничения на пространство — земля в городах стоит дорого и на ограниченном пространстве нужно разместить как можно больше продуктов. Холодильная система (компрессорная станция либо компрессорно-конденсаторные агрегаты) в этом случае тоже должна быть компактной. Спиральные компрессоры Digital хорошо дополняются стандартными моделями.
Для каждого Digital существует эквивалентная стандартная модель, что позволяет делать компрессорную станцию из 3-4 спиральных компрессоров, один из которых — Digital. По сравнению с компрессорной станцией на полугерметичных компрессорах, компрессорная станция на спиральных компрессорах будет существенно легче (до 50%) и будет занимать меньшую площадь.
9. Проверены временем и покупателем: за 10 лет производства сделано и эксплуатируются уже более миллиона холодильных спиральных компрессоров Digital модельных рядов ZBD и ZFD. Наши достоинства и преимущества подтверждает время и Его Величество Покупатель.
Emerson (NYSE: EMR) с головным офисом в Сент-Луисе (Миссури, США) является мировым технологическим лидером, создающим решения для заказчиков в промышленном, коммерческом и потребительском сегментах рынка во всем мире. Компания Emerson предлагает глобальные решения, которые повышают уровень комфорта, позволяют сохранить продукты питания и защитить окружающую среду.
Журнал: №6(81) Декабрь 2016 (архив)
Рубрика: Коммерческий холод