Испытательные лаборатории Nidec GA Compressors
В Nidec GA Compressors разработка ведущих компрессорных технологий идет рука об руку с глобальной поддержкой клиентов. Nidec GA имеет штаб разработчиков в Фленсбурге (Германия) и производственные площадки в Австрии, Китае и Словакии. Помимо этого, компания имеет офисы продаж и стратегические центры поддержки в России, США, Китае и Турции.
Высочайший уровень сервиса для клиентов — проведение испытаний в собственных лабораториях.
Nidec GA Compressors имеет испытательные лаборатории в ключевых производственных центрах, включающие климатические и шумовые комнаты, которые позволяют проводить широчайший спектр испытаний. Данные центры осуществляют быструю и порой жизненно важную поддержку для клиентов и партнеров по всему миру.
Основные решаемые задачи для анализа и оптимизации холодильной установки клиента:
- выбор компрессора и хладагента;
- модернизация холодильной установки;
- определение объема заправки хладагента;
- выбор компонентов;
- оптимизация потребления электроэнергии;
- определение холодопроизводительности;
- исправление существующих проблем конструкции;
- переход на другой хладагент;
- использование компрессоров с переменной скоростью вращения и многое другое.
Бесчисленное количество тестов — ключ к высокой производительности и надежности компрессоров Nidec Secop. Ниже приведен обзор основных и обязательных процессов испытания компрессоров:
- калориметрический стенд для определения холодопроизводительности, потребления, коэффициента эффективности (COP, EER);
- тестировочные стенды для получения однородных условий при различных испытаниях компрессора;
- внешняя циркуляция масла для определения объема заправки маслом, циркулирующим в холодильном контуре;
- шумовые испытания — подвижный микрофон и реверберационная камера для определения уровня шума, излучаемого компрессорами;
- пусковой тест для определения наименьшего напряжения, при котором компрессор может запускаться при разных нагрузках;
- пуск/стоп тест, чтобы определить механическую прочность соединительных элементов компрессора во время циклов пуска и останова;
- тест шума в режиме пуск/стоп;
- высокотемпературные испытания на отказ — изучение характеристик износа подшипников при имитации работы в экстремально высоких температурах;
- стенды определения срока службы — осмотр износа системы клапанов, подшипников и контактной группы компрессора в агрессивной среде;
- тесты при блокировании ротора для определения правильной защиты двигателя компрессора. Работа начинается с измерений размеров предохранителя и заканчивается проверкой на соответствие стандартам (VDE, EAC, UL и др.);
- тест на вибрацию и падение для того, чтобы изучить вибрационную прочность компрессора и проверить устойчивость к различным условиям транспортировки.
Выбирая компрессоры Nidec Secop, вы отдаете предпочтение высокопроизводительным решениям, идущим в ногу со временем — сейчас и в будущем.
Офис Nidec Secop в России
119017 Москва, 1-й Казачий пер. 7, тел: +7 (495) 730 37 96, sales.russia@secop.com