Централи «РЕФКУЛ» на базе компрессоров BITZER для овоще- и фруктохранилищ

Между тем, в России острый недостаток высокотехнологичных хранилищ. По оценке Минсельхоза, суммарные мощности хранения овощей в России составляют около 7 млн тонн, однако, чтобы вместить всю выращенную продукцию, необходимо еще порядка 5 млн тонн.

Для исправления ситуации Правительством РФ и властями регионов в рамках Доктрины продовольственной безопасности приняты важные организационные и экономические решения для поддержки сельхозпроизводителей, строящих в своих хозяйствах хранилища для выращенной продукции.

Так на что же потенциальным заказчикам обратить внимание при выборе подрядной компании, предлагающей свои услуги по проектированию и оснащению холодильным, кондиционерным и вентиляционным оборудованием своих будущих хранилищ с учетом того, что рынок предложений достаточно насыщен?

В настоящее время многие инжиниринговые и холодильные компании предлагают различные варианты отечественных и зарубежных технологий, базирующихся на самых разнообразных компонентах. Одним из составных частей установки является холодильный агрегат.

Разработку и поставку такого оборудования успешно решает российская производственная компания ГК «ТЕРМОКУЛ». Имея два завода — в Москве и Калужской области («РЕФКУЛ»), — а также большой опыт в проектировании и оснащении объектов АПК, использовании на своих производствах комплектующих и автоматики ведущих европейских производителей, компания завоевала статус одной из ведущих на российском холодильном рынке. Она производит и предлагает заказчикам передовые и энергоэффективные на сегодняшний день решения в области холодоснабжения, в том числе для овоще- и фруктохранилищ.

Режим сохранности продуктов представляет собой совокупность условий их хранения. Прежде всего — температура, относительная влажность, интенсивность циркуляции воздуха, газовый состав атмосферы хранения. Это в полной мере учитывается сотрудниками ГК «ТЕРМОКУЛ» при решении конкретных задач на базе выпускаемого компанией оборудования.

В качестве одного из примеров таких решений можно привести производство многокомпрессорных холодильных агрегатов серии РМБ на базе бессальниковых поршневых компрессоров ведущего мирового производителя — компании BITZER.

Предлагаемый модельный ряд включает в себя низко-, средне- и высокотемпературные агрегаты для работы с современными хладагентами R404A, R507A.

В базовый состав холодильной централи входят от двух до пяти поршневых полугерметичных компрессоров BITZER со встроенным электродвигателем, который оснащен реле защиты от перегрева обмоток, ограничители давления для каждого компрессора, линия всасывания и нагнетания с фильтрами, реле давления, отделитель и ресивер масла, электронные регуляторы уровня масла (на каждый компрессор) и некоторые других компоненты, позволяющие оптимизировать функционирование холодильной централи в различных режимах работы.

Проектировщики и инженеры предлагают целый спектр дополнительных опций для холодильных централей серии РМБ, который, наряду со многими другими, включает в себя:

• щит управления с силовой частью агрегата и конденсатора (опция E3);
• ступенчатое и частотное регулирование управление вентиляторами конденсатора (опции K3-K5);
• ступенчатое (50/100% — для 4-х цилиндровых компрессоров CRI; 33/66/100% — для 6-ти цилиндровых компрессоров CRII) и частотное регулирование производительности компрессора (опции С1, H1);
• зимний комплект (опция P1);
• отделители жидкости теплоизолированные с поясковым подогревателем (по одному на каждый компрессор) (опция L1);
• ресиверная станция от 50 до 2х320 л (опция R1);
• уличное исполнение агрегата, а также звуко- и теплоизоляция корпуса агрегата.

Пример обозначения среднетемпературного многокомпрессорного агрегата с опциями в технико-коммерческом предложении будет выглядеть следующим образом РМБ-С-3х4FE35Y-Т-R507a-E3С1P1R1.

Немаловажен и тот факт, что агрегат серии РМБ поставляется в полной заводской готовности, смонтирован на единой раме со шкафом управления, что значительно сокращает время монтажа и пуско-наладочных работ на объекте. Все составные части контура хладагента соединены трубопроводами, которые моделируются в 3D, что позволяет исключить натяжение труб и сократить время на сборку. Контур испытывается на прочность и герметичность, проверяется логика работы контроллера и срабатывание защит, также прозваниваются соединения в шкафу управления. При поставке контур хладагента агрегата заполнен азотом особой чистоты до избыточного давления консервации, все отверстия заглушены.

Агрегаты производятся в соответствии с действующими требованиями к безопасности промышленного оборудования и сертифицированы по ГОСТ ISO 9001:2011, соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза.

Одной из основных областей применения холодильных централей этой серии являются системы холодоснабжения и кондиционирования продовольственных складов и камер. Оборудование ГК «ТЕРМОКУЛ» успешно функционирует как на небольших по объему складах, так и на крупных объектах, рассчитанных на хранение десятков тысяч тонн сельхозпродукции. Из последних объектов, оснащенных холодильным оборудованием компании, можно назвать складской комплекс класса «А» — «Агротерминал» (общая холодопроизводительность — 2 МВт), модульный низкотемпературный склад «Агро-Белогорье», логистический распределительный центр «Четыре сезона», яблокохранилище с регулируемой газовой средой Spoldzielnia Grojec в Польше и др.

Широкий спектр возможностей в подборе необходимого заказчика оборудования обусловлен тем, что ГК «ТЕРМОКУЛ» располагает собственным сертифицированным конструкторско-сборочным производством, на котором создает по собственным проектам оборудование для систем холодоснабжения с учетом порой специфичных технических требований заказчиков на базе оригинальных комплектующих ведущих европейских производителей. Важное конкурентное преимущество ГК «ТЕРМОКУЛ» — оптимальные цены, оперативность поставок и реагирования на любые нештатные ситуации работы оборудования.

www.refcool.net
+7 495 225-48-92