Solvo.WMS на складе компании Valio

Параметры и характеристики склада

Склад при производстве компании Valio — круглосуточный, имеет общую площадь более 6000 м², вместимость 4000 паллетомест, 120 активных SKU, среднее количество заказов в сутки — 1000.

Склад разделен на две основные зоны: готовой продукции и обработки сырья. На складе готовой продукции на фронтальных широкопроходных стеллажах хранятся молоко и молокопродукты, сыры, морсы, детское питание и питьевая вода. Здесь в основном применяется коробочная комплектация. Это холодильный склад с температурным режимом хранения от +2 до +6°C. Помимо фронтальных стеллажей здесь используются набивные и проходные стеллажи с радио-шаттлами.

В зоне сырья общей площадью 720 м² также соблюдается особый температурный режим, комплектация — в основном паллетная.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на складе используются электропогрузчики, электротранспортировщики паллет, ручные гидравлические тележки.

Зона хранения готовой продукции

Одной из основных особенностей автоматизации процессов на складе Valio стало внедрение технологии полуавтоматической приемки. Суть технологии заключается в том, что уже на производстве при формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрих-кодом EAN-128, сформированным в Solvo.WMS. А затем, когда продукция поступает на склад, приемщик принимает груз путем поочередного сканирования штрих-кодов без необходимости выполнения дополнительных действий по учету товара. Данная этикетка печатается на производстве, и она, как правило, также есть на паллетах, приходящих от внешних поставщиков. В состав кода EAN-128 входит код SSCC, который и используется в качестве имени груза.

На складе Valio используется возможность кросс-докинга, при этом система по заранее настроенным правилам сама определяет размещать ли только что поступившую продукцию на стеллажах или везти на отгрузку.

В варианте классического кросс-докинга приемщик частично принимает партию товаров, но не приходует ее, а комплектовщики, ответственные за конкретные заказы, по частям разбирают принятые паллеты и размещают их в ячейках отгрузки.

Кроме классического кросс-докинга применяется функция pick-bline или поэтапного кросс-докинга, которая предполагает, что система WMS сообщает оператору приемки через интерфейс ТСД в какую ячейку комплектации, для какого заказа и какое количество товара выложить. И далее указывает порядок раскладки и имя контейнера в ячейке. Однако важно, что все операции от приемки до распределения и выкладки в ячейки комплектации выполняются одним оператором, принявшим товар на склад.

Созданный при приемке груз (партию) товара WMS система может автоматически поставить на контроль качества. Кроме этого, система может автоматически снимать признак контроля качества по истечении настраиваемого промежутка времени. При попытке водителя автопогрузчика взять груз, поставленный на контроль качества, WMS система запретит его брать, а при попытке перемещения по складу будет уведомлять водителя, что груз не подлежит отгрузке.

Склад Valio оборудован холодильными и морозильными камерами, поэтому было очень важно настроить автоматические правила размещения в системе с учетом температурных режимов хранения. Помимо этого, система может учитывать влажность, производителя, поставщика, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и другие параметры.

В системе есть настроенные правила для работы с системами хранения повышенной плотности, характерными для складов при производстве молокопродуктов и в том числе набивными, гравитационными и шаттловыми стеллажами, которыми оборудован склад компании Valio. В частности Solvo.WMS учитывает особенности размещения и выхода паллет в набивных стеллажах типов Drive-In и Drive-through.

На складе широко используется технология упредительной подпитки зоны отбора под заказы, которая носит название «статические каналы отбора». Они служат для оперативного отбора в заказ коробок и штук определенного товара.

Когда текущее количество товара становится меньше минимального, в Solvo.WMS автоматически запускается механизм пополнения. В зависимости от того, насколько мало текущее количество относительно минимального и оптимального, системой задается приоритет пополнения. Менеджер может удалять и создавать каналы отбора, а также редактировать параметры уже созданных каналов.

Для ускорения подбора заказов на складе готовой продукции Valio используется технология Multi order picking, которая позволяет отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы.

Данная технология дает возможность одновременного отбора для нескольких заказов, объединенных по региональному признаку, минимизирует холостой пробег техники и оптимизирует маршрут обхода для полученных листов. Помимо этого, операторы имеют возможность получения миксованной паллеты, полностью готовой к отгрузке под необходимые заказы в региональный РЦ без необходимости дополнительной сортировки после завершения отбора.

Solvo.WMS позволяет автоматически консолидировать заказы в зависимости от маршрута объезда точек доставки автотранспортом. Таким образом все, что едет в одной машине, собирается в один заказ; также все заказы конкретного клиента могут консолидироваться в один маршрут.

Зона хранения сырья

Особенностью автоматизации данной зоны является необходимость партионного учета сырья в связи с тем, что разные поставки одной серии поставщика или срока годности необходимо различать для контроля качества.

В процессе передачи сырья со склада в производство при планировании и сборке партии важно иметь в виду такие возможности, как «подмена» груза, превышение требуемого количества, отбор упаковок вместо нескольких штук и другие. Отслеживание и отзыв серии осуществляется по запросу на отзыв серии готовой продукции или товарной партии сырья. WMS дает возможность проследить получателей конечной серии или той, при производстве которой использована указанная товарная партия.

Комплексное решение

В процессе реализации проекта компания «СОЛВО» выступила не только как разработчик и вендор WMS системы, но и как системный интегратор, поставщик необходимого сетевого оборудования и auto-ID: принтеров, этикеток Intermec и ТСД Datalogic Falcon X3, которые могут успешно работать при минусовых температурах и повышенной влажности.

Вячеслав Скляренко, менеджер по складской логистике филиала «Ершово» ООО «Валио»: «Благодаря новой системе управления склада мы полностью ушли от бумажной формы сбора заказов на продажу, значительно упростился процесс приемки готовой продукции на склад. Новая система дала возможность работать с учетом партий внутри одного срока, а также полностью взяла на себя контроль учета срока годности по каждому продукту и по каждому требовательному клиенту. Кроме того, система дает возможность вести учет операций для последующего анализа трудозатрат по человеко-часам».

О компании «Валио»

ООО «Валио» — российское подразделение финского концерна Valio, ведущего производителя молочных продуктов в Финляндии, было образовано в 1994 г в Санкт-Петербурге. Направление деятельности компании на сегодняшний день — производство и продажа продукции, изготовленной на единственном собственном заводе в России и партнерских предприятиях, а также импорт из Финляндии детского питания, немолочной и безлактозной продукции.

Valio в России представляет ассортимент из более 120 наименований продукции. Под брендом Valio выпускаются: молоко, сливки, творог, творожные десерты, творог с джемами, сметана, масло, твердые сыры, а также йогурты Valio Clean Label.

+7 (495) 668-3003, +7 (812) 606-0555
www.solvo.ru