Группе компаний «ТЕРМОКУЛ» — 25 лет

Инжиниринговая компания «ТЕРМОКУЛ» создана четверть века назад как небольшое частное предприятие. Сегодня группа компаний — это диверсифицированный бизнес, который включает в себя инжиниринг, контрактинг, собственное производство, сервис промышленных холодильных систем, а также дистрибьюцию холодильных компонентов. Очень важно, что многие заказчики, выбравшие несколько лет назад эту компанию, продолжают сотрудничать с ней, рекомендуют партнёрам, приглашают её специалистов для внедрения новых проектов.

— Сергей Алексеевич, для Вас 25 лет — много или мало?

— Порой кажется — это только мгновение, но ведь за четверть века выросло целое поколение! Мы прошли вместе со страной финансовые кризисы, незнакомую страшную эпидемию, многочисленные санкции... Почти каждые 2-3 года у «ТЕРМОКУЛ» происходили внешние или внутренние стрессовые ситуации.

Иногда даже приходила мысль — сейчас дороги вперед нет. Тогда мы оценивали пройденный путь сквозь призму новой реальности, «перекладывали рельсы» и снова шли к намеченным целям.

В 1998 году после августовского «чёрного вторника» мы решили, что время начинать строить собственный бизнес, все кризисы неизменно являются хорошей почвой для создания новых амбициозных проектов. Как показывает жизненный опыт, гораздо сложнее удержать уже действующий бизнес в момент экономической и политической нестабильности, нежели запускать новый.

Мы создавали компанию, которая будет сама проектировать и производить холодильное оборудование, а не только привозить из-за границы импортное и продавать его.

— «ТЕРМОКУЛ» стал одним из лидеров промышленного холода для АПК. Как и почему Вы пришли в эту отрасль?

— Наш первый крупный контракт — склад-холодильник в порту Новороссийска, второй — в Екатеринбурге. Уже потом начали работать с пищевыми предприятиями. Мы сознательно ушли от магазиностроения в более сложные с точки зрения холода проекты.

Компания прочно вошла в АПК как только начали строиться крупные производства по переработке птицы, а потом и свинины. Следующим важным этапом в росте «ТЕРМОКУЛ» стал переход в индустрию промышленного холода.

Наша работа в АПК — внедрение холодильных систем на озонобезопасных хладагентах (NH3 и CO2) в технологические процессы мясопереработки: убой, обвалка, полуфабрикаты, хранение. Сотрудники «ТЕРМОКУЛ» разбирались в тонкостях работы мясных, молочных предприятий, нарабатывали связи, брались за новые, иногда совсем нестандартные проекты. Со временем наша большая работа стала авторитетной, мы были уже хорошо узнаваемы, известны в этом секторе.

Монтаж оборудования

Реализованный проект

— Дайте вашу оценку проблем в области холодоснабжения АПК, с которыми Вы столкнулись.

— Я бы отметил две главные проблемы в этом секторе, напрямую связанные с холодом. Во-первых, потери продукции до прибытия на переработку. Это потери и при сборе урожая овощей, фруктов, злаков, вылове рыбы, вызванные неправильными условиями сбора, временного хранения и транспортировки.

Во-вторых, потери на стадиях производства и хранения готовой продукции. Согласно данным «Академии Промышленной Безопасности и Капитального Строительства» потери продовольствия в стране в 2020 году достигли 16 млн. тонн на сумму 1,4 трлн. руб., а это 17% от общего объема его производства. Они возникают из-за различных факторов — человеческого, технологического, природно-климатического и рыночного. Например в связи с низкой квалификацией персонала, нарушением условий хранения, транспортировки и др.

Сегодня много говорят о холодильной цепочке, о необходимости введения чётких требований к продукции и соблюдению температурных режимов на каждом этапе. Нас часто приглашают на конференции в качестве спикеров, и мы постоянно рассказываем о современных возможностях холодильных систем на всём пути производства продуктов питания. Отдельно выделяем потери при усушке мясной продукции в ходе охлаждения и хранения — здесь «ТЕРМОКУЛ» решает проблемы заказчиков, предлагая современные холодильные системы, и сводит к минимуму человеческий фактор на производстве.

Есть ещё одна проблема, критичная для нас холодильщиков, — отсутствие в стране производства компрессорного оборудования, запорной и регулирующей арматуры и т.д. Что касается теплообменного оборудования, электрических компонентов и контроллеров, их производство постепенно наращивается, тут нет явных проблем.

— Как повлияли на работу «ТЕРМОКУЛ» события 2022 года, включая санкции?

— Я не знаю ни одной компании, которой напрямую или косвенно они бы не коснулись. С 1998 года мы заключали договоры только с европейскими производителями, лично знали всё их руководство, посещали производственные площадки, наши инженеры ежегодно проходили обучение в Европе. Оглядываясь назад, понимаю — другого пути у «ТЕРМОКУЛ» тогда и быть не могло: китайская промышленность на тот момент сильно уступала европейской. Для того, чтобы «держать планку», мы не могли себе позволить работать с Азией — качество продукции вызывало немало вопросов, технической документации и сервиса не было вовсе.

Но Китай достаточно быстро усовершенствовал свои технологии, во многом этому поспособствовали сами европейцы, которые перенесли свои производства в КНР. Мы ежегодно отслеживали ситуацию на китайском рынке, посещали холодильные выставки, тестировали образцы. Рост цен на западное оборудование был мотиватором поиска альтернатив, но тесные, давно выстроенные отношения с партнёрами не позволяли сильно менять портфель брендов. Финансовые обязательства, кредитные линии, складские программы — всё это сковывало и тормозило предстоящие изменения.

2022 год перечеркнул четверть века сотрудничества почти со всеми европейскими производителями — это стало очень большой проблемой и для них, и для нас. Но в глаза заказчику всегда смотрим мы, ответственность за соблюдение сроков сдачи проекта тоже лежит на нас, поэтому пришлось экстренно строить логистические цепочки поставок из Китая.

— Какое оборудование сейчас закладывается в проекты?

— На сегодняшний день мы на 90% обновили портфель брендов, уже в июне 2022 года на склад пришли первые партии нового оборудования. Сейчас можно говорить о том, что новые логистические цепочки работают.

В текущих наших проектах заложены промышленные компрессоры MAYEKAWA, SRMTech и Moon Tech. Запорную промышленную арматуру Dandoss заменили на AMG и Dofun. Теплообменное оборудование осталось неизменным, это LU-VE.

Хочу обратить внимание, что «ТЕРМОКУЛ» подходит комплексно к работе с заказчиками, у нас нет цели просто продать промышленный компрессор. Наша задача вместе с ним встроить холод в технологическое производство максимально эффективно. Мы оказываем услуги по проектированию, поставке, монтажу, пуско-наладке и сервису всех инженерных сетей — всё работает на получение качественной готовой продукции. Дополнительным преимуществом нашей компании является завод «РЕФКУЛ», который производит промышленное холодильное и климатическое оборудование.

— Как Вы создавали коллектив специалистов, на плечах которых лежит ответственность за реализацию проектов?

— Со дня основания компании мне была нужна команда единомышленников, которые как и я хотели бы создавать надёжный эффективный продукт и предлагать качественный сервис. Мы приглашаем сотрудников на «территорию профессионалов». Они должны обязательно разделять наши ценности — компания не гонится за объёмами, низкой ценой и минутной выгодой, выстраивает долгосрочные отношения с заказчиками. Это наш принцип.

Высокие требования мы предъявляем не только к себе, но и к партнёрам. Это касается и производителей техники, и комплектующих, а также всех остальных подрядчиков.

Отмечая эту юбилейную дату, я благодарен каждому сотруднику кто помог создать бренд «ТЕРМОКУЛ», за которым неизменно стоят знания, опыт, принципиальность, ответственность перед заказчиками и партнёрами! Благодарен каждому заказчику, который доверяет нам своё производство и развитие.

thermocool.ru