Индейке тоже нужен холод

Производство индейки — один из наиболее динамично развивающихся секторов агропромышленного комплекса в последние 2-3 года. Строятся большие заводы по убою и переработке, наращивают производительность ранее существующие. Некоторые предприятия начинают поставки индейки на экспорт.

В то же время появляются и новые небольшие предприятия, которым приходится конкурировать с уже раскрученными торговыми марками и заводами. Представители крупных компаний считают, что маленькие производства строить нецелесообразно и экономически оправданы только предприятия, производящие не менее 30 тыс т в год.

И все-таки, нашлись инвесторы и решили построить небольшой завод по выращиванию, убою и переработке индейки в Липецкой области, в селе Кривец. Проектная производительность завода составляет 200 голов в час самцов или 400 — самок, т.е. при односменной работе можно достичь примерно 5 тыс т в год.

Любое предприятие по убою не может быть без систем охлаждения и вентиляции. Во всех помещениях, от приемного цеха живой птицы до экспедиции отгрузки готовой продукции, везде надо обеспечить необходимую температуру, влажность, воздухообмен.

Если сравнивать системы холодоснабжения предприятий по убою курицы и индейки, то есть много общего, но есть одно главное отличие в способах охлаждения птицы после потрошения. Если для курицы в последние годы используются в основном камеры воздушно-капельного охлаждения с движущимся конвейером, то для индейки из-за ее больших размеров такой способ уже не подходит либо экономически нецелесообразен. Поэтому необходимо найти другое оптимальное решение, позволяющее выполнить данную задачу.

Совместно с Заказчиком и технологами было разработано техническое задание на холодоснабжение и вентиляцию. Были выбраны оптимальные режимы по температуре, влажности и скорости воздуха. Особой задачей было обеспечение охлаждение тушек индеек за 4 часа, а тушек индюков за 8 часов при минимально-возможной усушке продукта и отсутствии обмораживания кожи.

Для холодильной установки была выбрана классическая схема с непосредственным кипением фреона в воздухоохладителях, с винтовыми полугерметичными компрессорами и воздушным конденсатором. Холодопроизводительность холодильной установки составила около 400 кВт при температуре кипения 28°C. Для повышения энергоэффективности на компрессорном агрегате установлены пластинчатые теплообменники-экономайзеры. Предусмотрен режим зимнего пуска. Заданный температурно-влажностный режим в помещениях обеспечивается системой автоматики, в том числе за счет поддержания оптимальной температуры кипения в воздухоохладителях. Температура конденсации поддерживается на оптимальном уровне с помощью частотного регулирования электродвигателей вентиляторов на конденсаторе.

По технологии тушка после убоя, обесперивания и потрошения поступает в камеру охлаждения с температурой 38-42°C, и должна охладиться до температуры не выше 4°C в толще тушки. Было организовано двухстадийное охлаждение при разных температурных режимах (1-й этап +8°C, 2-й этап 0°C). Воздухоохладители, установленные за подвесным потолком, за счет мощных вентиляторов и увеличенного шага оребрения обеспечивают равномерный обдув тушек, несмотря на то, что продувается полностью наполненная камера тушками на подвесках. При этом по результатам измерений массы тушки на входе и выходе из туннелей потеря веса (усушка) составила всего около 1%. Высокое качество охлажденной индейки подтверждено итальянскими технологами.

В отделениях разделки и упаковки с постоянными рабочими местами предусмотрены воздухоохладители с текстильными воздуховодами, в результате чего скорость воздуха в рабочей зоне не превышает 0,5 м/с, что не вызывает дискомфорта даже при температуре 6-8°C.

Помимо основных камер охлаждения предусмотрены камеры хранения готовой продукции суммарной емкостью около 70 т, камера охлаждения субпродуктов, экспедиция и транспортные коридоры. Система приточной вентиляции также обеспечивает предварительное охлаждение наружного воздуха перед подачей его в объем производственных помещений.

Общий расход электроэнергии при работе холодильной установки на полную производительность составляет около 200 кВт, т.е. на 1 кг индейки приходится примерно 60 Вт.

В связи с тем, что у заказчика на момент заключения контракта на систему холодоснабжения индюшата уже были посажены в птичники, времени было очень мало. Однако, за счет оперативного взаимодействия всех участников, удалось поставить все оборудование из Чехии и Санкт-Петербурга уже через 2 месяца, а закончить весь монтаж еще через 3 недели, что позволило Заказчику без потерь осуществить первый убой птицы и реализовать продукцию.

ООО «ОК», Санкт-Петербург
тел.: (812) 740-22-65
факс: (812) 740-55-48
www.ok-ref.ru