Отечественный контроллер «ТИТАН» повышает надежность работы промышленного холодильного оборудования

Повышение надёжности холодильной установки МФМК обеспечено двумя решениями:

1. Превосходство ПЛК «ТИТАН» по качеству и количеству встроенных в контроллер защит и инструментов самодиагностики.
2. Набор многократно апробированных на практике алгоритмов управления узлами холодильной установки, адаптированный под новые возможности ПЛК «ТИТАН».

Защиты.  В контроллере реализована защита дискретных выходов по перегрузке, аппаратная, на базе симистора. Происходит не только отключение, но и подача сигнала оператору. У ряда популярных ранее европейских моделей ПЛК такой защиты нет.

Защита от короткого замыкания есть во всех модулях линейки «ТИТАН», от младшей до самой старшей. Даже у ведущих европейских производителей данный вид защит присутствует не во всех линейках и модулях ПЛК.

Самодиагностика.  Модули контроллера «ТИТАН» опрашиваются как объекты с набором свойств и функций. Одно из свойств — циклическая отправка статуса своего состояния на вычислительный модуль ПЛК.

«ТИТАН» характеризуется повышенной точностью измерений за счёт меньшего количества этапов преобразования данных (позволяет сразу измерять в инженерных величинах).

Европейские ПЛК позволяли проверять датчики только на короткое замыкание и на обрыв (аналоговые датчики), а ПО модулей «ТИТАН» даёт возможность дополнительно проверять ещё и достоверность снимаемых показаний, причём в инженерных величинах.

Программный код самодиагностики уже проверен, отлажен и в таком виде инсталлирован во внутреннее ПО модулей контроллера. У других производителей ПЛК ответственность за алгоритм самодиагностики несут программисты АСУ ТП, занимающиеся программированием самого технологического процесса. Это повышает риск ошибок в алгоритме разработчика ПО АСУ ТП, растёт и стоимость реализации проекта.

Набор проверенных алгоритмов управления.  За годы работы по проектированию и производству холодильных установок МФМК разработан набор готовых типовых программных модулей для отдельных узлов. Такой подход позволил свести к минимуму вероятность ошибок при программировании. С появлением ПЛК «ТИТАН» эти программные модули повышают надёжность холодильной установки ещё и за счёт новых возможностей, встроенных в контроллер.

Ниже перечислен набор уже разработанных и многократно проверенных на практике модулей. Для модуля  управления задвижками  и модуля управления компрессором приводим описание метода повышения надёжности установки в качестве примера.

1. Модуль обработки аналоговых сигналов (проверка достоверности сигналов через сопоставление измеренной величины с физическими параметрами объекта управления).
2. Модуль управления задвижками.
3. Модуль управления аналоговыми датчиками.
4. Модуль обработки дискретных сигналов.
5. Модуль управления электродвигателем насоса.
6. Модуль управления насосами.
7. Модуль управления компрессорами.
8. Модуль управления теплообменниками.
9. Модуль управления насосной станцией (группой насосов).
10. Модуль управления терморегулятором.

Модуль управления задвижками.  Специальный модуль «ТИТАН DI» увеличивает надёжность работы задвижки:

• Встроенный в цепь резистор позволяет контроллеру различать состояние «отключено» от обрыва линии — это решение применяется для контроля концевых выключателей.
• Дополнительно обеспечивается контроль состояния всех силовых линий холодильной установки до их включения, что позволяет исключить риск выхода из строя силового оборудования системы.

Модуль управления компрессорами.  Его функции:

• Реле давления. Аналогичной технологией мы контролируем работоспособность защитных реле давления на всасывающем и нагнетательном патрубках компрессора.
• Контролируем и управляем электромагнитными клапанами на компрессоре и холодильной установке. Следует напомнить, что промышленные холодильные установки могут содержать более 10 электромагнитных клапанов.
• Контролируем и управляем электронными терморегулирующими вентилями.

Теперь более подробно расскажем о некоторых особенностях нового контроллера.

«ТИТАН» — это свободно программируемые контроллеры для построения локальных и распределенных АСУ ТП, в том числе с резервированием.
Создав «ТИТАН», компания МФМК поднимает степень надёжности АСУ ТП на новый уровень. Подтверждение этому — 5-летняя гарантия и 15-летний срок службы контроллера.

Концепция ПЛК «ТИТАН» базируется на трёх главных составляющих: гибкость, скорость, надёжность.

Гибкость. Обеспечивается модульной архитектурой ПЛК. Поддерживается до 64 модулей на 1 узел ввода-вывода. Поддерживается большинство распространённых на российском рынке АСУ ТП интерфейсов связи — до 9 типов, включая беспроводную LTE связь: Ethernet, Powerlink, RS-485, RS-232, GNSS (ГЛОНАСС), SNTP, HDMI, USB 2.0, LTE (опция).

Поддерживается до 65536 сигналов и до 255 узлов ввода-вывода в системе. Здесь все наиболее востребованные типы сигналов (0(4)-20 мА, 10 В, термопары, термосопротивления и др.), а также 11 видов протоколов связи, в том числе Modbus RTU/TCP, Profinet, BACnet, FINS, SLMP, SNMP, DLMS и др.

Программная часть контроллеров «ТИТАН» — тоже гибкая. Поддерживаются все языки программирования МЭК 61131-3 (кроме IL), а также язык C#. Программирование происходит в отечественной системе MasterPLC, обеспечивается полноценная поддержка российской системы диспетчеризации MasterSCADA.

Скорость.  Для объектов АСУ ТП, особенно в промышленности, — это критически важный параметр. «ТИТАН» поддерживает режим работы в реальном времени. Он построен на надёжной, высокоскоростной межмодульной шине CAN. Обеспечивает параллельный опрос узлов ввода-вывода. Поддерживает автоматическую адресацию модулей в системе (это ускоряет процесс разработки системы).

В ПЛК также реализована современная технология DMA (Direct Memory Access), что повышает скорость обработки данных. Аппаратная часть контроллера построена на современном высокоскоростном процессоре ARM Cortex восьмого поколения.

Надёжность.  «ТИТАН» совокупно содержит в себе 87 различных защит, включая защиту от короткого замыкания, перегрузки, перенапряжения, обратной полярности питания, импульсов напряжения, «дребезга» контактов, сигнализацию обрыва цепи и многие другие. Для стабильности работы выбрана унифицированная элементная база микроэлектроники.

Корпус контроллера изготавливается из огнестойкого ABS-пластика, предусмотрен эффективный теплоотвод за счет перфорации на корпусе. В процессе разработки проводились испытания цепей ввода-вывода, проверка стабильности работы операционной системы. Процессор испытывался пиковыми нагрузками.

Целью МФМК было не просто соответствовать стандартам отрасли по надёжности, но и превзойти их. Эта цель уже достигнута.

* * *

По вопросам приобретения оборудования обращайтесь в ГК «МФМК», тел. 8 495 122 22 62

115201, г. Москва,ул. Котляковская. д. 3
info@mfmc.ru
mfmc.ru/