Реализованный проект: фабрика обоев

Недавно состоялся ввод в эксплуатацию 4-ой обойно-печатной линии Olbrich компании «Маякпринт», которая специализируется на выпуске виниловых обоев на бумажной и флизелиновой основе. Это позволит увеличить объемы производства более чем на 1,2 млрд руб. в год и расширить ассортимент выпускаемой продукции. Весь комплекс работ по проектированию, шеф-монтажу и пусконаладочным работам системы холодоснабжения новой линии был осуществлен компанией «ТЕРМОКУЛ».

Выпуск обоев — сложный технологический процесс. На каждом его этапе необходимо обеспечить соответствие заданным параметрам, таким как скорость вращения валов или температурные режимы на отдельных стадиях производства. После нанесения всех оттенков полотно просушивается и нагревается в печи, а затем поступает в узел тиснения. Здесь с помощью специального тяжелого вала на мягком, разогретом виниле создаются фактура и рельеф обоев. После тиснения полотно необходимо охладить.

— Система охлаждения является важной частью производства и необходима для обеспечения его непрерывности и высокого качества финальной продукции, за которым на фабрике строго следят, — говорит главный инженер ООО «Маякпринт» Дмитрий Агейкин — Сердце системы холодоснабжения — чиллер Engie Quantum холодопроизводительностью 450 кВт, он доводит воду до 14°С, которая затем поступает к обойно-печатной линии. Охлаждающая вода подается внутрь специальных валов, которые контактируют с полотном…

Чиллер Engie Quantum X060-P2C-LH на базе компрессоров Danfoss Turbocor

Поставку чиллера осуществила компания «ТРЕЙД ГРУПП» (ГК «Термокул») — авторизованный дистрибьютор Engie Refrigeration. Характерной особенностью примененного в проекте чиллера являются компактные турбокомпрессоры Danfoss Turbocor®.

«ТРЕЙД ГРУПП» — один из пионеров пресейла, поставок и сервисного обслуживания оборудования на базе компрессоров Danfoss Turbocor® в России. В портфеле компании объекты муниципального и федерального значения, общая холодопроизводительность поставленных агрегатов более 85 МВт.

Компрессоры Danfoss Turbocor® созданы с использованием передовых технологий, чтобы добиться высокой эффективности и низкого уровня шума. Это первые в своем роде безмасляные компрессоры с магнитными подшипниками. Ротор компрессора вращается в магнитном поле, а специальные датчики автоматически стабилизируют его положение в случае малейших отклонений.

Безмасляная технология способствует эффективному снижению потребляемой мощности чиллера, а также значительно сокращает количество мероприятий по сервисному обслуживанию агрегатов. Двигатели на постоянных магнитах и встроенные частотные преобразователи обеспечивают непревзойденные рабочие характеристики при полной и частичной загрузке.

Компрессоры оснащены системой автоматического управления, которая позволяет производить ежесекундное отслеживание состояния и режима работы основных компонентов и узлов. Все данные выводятся на LCD-дисплей чиллера.

По словам технического директора «Термокула» Андрея Егорова, данный чиллер на базе двух инверторных компрессоров Turbocor® TT300 производства Danfoss представляет собой высокоэффективную холодильную установку, работающую без применения компрессионного масла, которое традиционно используется для смазки подвижных силовых узлов и компонентов холодильного контура. Из-за отсутствия масляной системы значительно упрощается конструкция и техническое обслуживание чиллера, а так как в работающем компрессоре нет пар трения, то исключается его механический износ. По той же причине нет потерь на преодоление сил трения, тогда как в аналогичном по производительности винтовом компрессоре из-за них теряется около 10 кВт. При этом пусковой ток компрессора Turbocor® не превышает 5А.

Плавное регулирование производительности компрессоров осуществляется с учетом реальных значений тепловой нагрузки и уличной температуры. Благодаря большой глубине регулирования холодопроизводительности обеспечивается точное поддержание температуры охлажденной воды, а следовательно, и соответствие регламентам технологического процесса. Среднегодовое энергопотребление чиллера на базе компрессоров Danfoss Turbocor® на 30-35% ниже энергопотребления агрегата на винтовых компрессорах.

Наряду с высокой энергоэффективностью очень важным фактором для заказчика стали превосходные шумовые характеристики чиллера, так как его необходимо было разместить в непосредственной близости от офисных помещений. Несмотря на высокую частоту вращения вала, уровень звукового давления компрессоров Danfoss Turbocor® не просто ниже, у них отсутствует так характерный для винтовых компрессоров шум высокой частоты, который возникает в результате трения в подшипниках скольжения.

Благодаря компактным размерам компрессоров и отсутствию масляной системы габариты чиллера с турбокомпрессорами на 30-40% меньше, чем габариты агрегатов аналогичной мощности с компрессорами других типов. Этот фактор сыграл одну из ключевых ролей в данном проекте, так как это позволило вписать чиллер в уже эксплуатируемое машинное отделение.

Для дополнительного энергосбережения на объекте реализован режим фрикулинга. Он автоматически включается при температуре окружающей среды ниже +4°С. В этом случае охлаждение воды до нужной температуры происходит уже не в испарителе чиллера, а в промежуточном теплообменнике. Воду в теплообменнике охлаждает гликоль, который в свою очередь охлаждается в драйкулере (сухом охладителе), расположенном на улице. В летнее время гликолевый контур служит для снятия теплоты конденсации хладагента в теплообменнике чиллера.

В зависимости от производительности обойно-печатной линии срок окупаемости системы холодоснабжения составит от трех до пяти лет.

«Парк агрегатов на базе компрессоров Danfoss Turbocor® в России и странах СНГ растет год от года, — говорит Артем Максимов, ответственный за направление Danfoss Turbocor®. — Мы видим, как они доказывают свою непревзойденную эффективность в системах кондиционирования зданий, охлаждения IT-инфраструктуры в производственно-промышленных комплексах. Более того, портфолио турбокомпрессоров Danfoss постоянно пополняется новыми моделями, что позволяет расширить область их применения. Мы стремимся оказывать полную поддержку нашим клиентам, поэтому одним из приоритетных направлений сейчас является развитие сервисного рынка совместно с нашими партнерами. Мы ведем работу как по обеспечению доступности запасных частей, так и по сертификации сервисных специалистов».

Кроме компрессоров Turbocor® и запорно-регулирующей арматуры фреонового контура в системе холодоснабжения новой линии «Маякпринт» применены и другие компоненты производства Danfoss. Среди них трехходовые клапаны VF3 и двухходовые клапаны VFM2 с приводами AME655, балансировочная и запорная арматура для водяного и гликолевого контуров, частотные преобразователи VLT для гидромодулей, регуляторы скорости вращения вентиляторов драйкулера.

thermocool.ru